一、保持器聲“唏利唏利……”:
原因:因保持器和滾珠之間振動、沖撞產(chǎn)生,無論哪種類型的潤滑脂都可能產(chǎn)生,并且當負荷、承受力矩或徑向游隙大時更有可能發(fā)生。
解決方案:1、提高保持器的精細度; 2、選擇間隙較小的軸承或對軸承施加預緊力;3、減小扭矩負荷,減少安裝誤差; 4、選擇好的潤滑脂。
二、連續(xù)發(fā)出“嗡嗡......”的聲音:
原因分析:電機無負載運行,發(fā)出類似蜂鳴器的聲音,電機軸向振動異常,打開或關閉時發(fā)出“嗡嗡”聲。
具體特點:潤滑條件不好。使用滾珠軸承的電機在冬季發(fā)生較多,主要是因為軸調(diào)心性能不好時軸向振動引起的不穩(wěn)定振動。
解決方案:1、使用潤滑性能良好的潤滑脂; 2、加預負荷,降低安裝誤差;3、選擇徑向游隙小的軸承; 4、提高電機軸承座的剛性; 5、加強軸承的調(diào)心性。
三、漆銹:
原因分析:由于電機軸承外殼涂料干燥過程中揮發(fā)的化學成分會腐蝕軸承的端面和溝道,導致腐蝕后發(fā)出異常聲音。
具體特點:軸承表面腐蝕更嚴重。
解決方案:1、將電機轉子、機殼晾干或烘干后再裝配;2、降低電機溫度;C,選擇適合型號的油漆;4、改善電機軸承的環(huán)境溫度;5、使用適合的潤滑脂,潤滑脂引起的少銹,硅油,礦物油易引起; 6、采用真空浸漬工藝。
四、雜質(zhì)音:
原因分析:由電機軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出不規(guī)則的異響。
具體特點:偶爾發(fā)出異響,聲音大小沒有規(guī)則,多發(fā)生在高速電機軸承。
解決方案:1、選擇好的潤滑脂; 2、提高注脂前的清潔度;3、加強軸承的密封性能; 4、提高安裝環(huán)境的清潔度。
五、高頻振動聲“噠噠......”:
原因分析:聲音頻率隨軸承速度而變化,引起噪音的主要原因來自零件表面波紋度。
解決方案:1、提高軸承??滾道表面質(zhì)量,減少波紋幅度; 2、減少碰傷;3、糾正游隙預緊和配合,檢查自由端軸承的運轉,提高軸和軸承座的精度。
六、升溫:
具體特點:軸承運轉后,溫度超出標準的范圍。
原因分析:1、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大; 2、由于游隙過小導致軸承內(nèi)部負荷過大;3、安裝誤差; 4、密封件的摩擦力; 5、軸承的爬行。
解決方法:1、選擇正確的潤滑脂,用量適當; 2、糾正游隙預緊和配合,檢查自由端軸承的運行情況;3、提高軸承座精度和安裝方法; 4、改善密封形式。
七、軸承感覺不好:
具體特點:手動旋轉轉子時,軸承內(nèi)部會感覺到雜質(zhì)和堵塞感。
原因分析:1、游隙過大; 2、內(nèi)徑和軸不匹配;3、溝道損壞。
解決方案:1、游隙應盡可能小; 2、公差帶的選用;3、提高精度,減少溝道的損壞; 4、選用合適的油脂。
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